Apa itu Perencanaan Kebutuhan Material?

Material Requirement Planning (MRP) adalah sistem untuk meningkatkan keuntungan melalui peningkatan perencanaan waktu produksi, kebutuhan persediaan, dan pengiriman akhir produk.Sistem ini biasanya digunakan sebagai aplikasi perangkat lunak, tetapi juga dapat berhasil diimplementasikan dengan menggunakan pensil dan kertas.Perangkat lunak MRP diperbarui secara berkala untuk memenuhi perubahan kebutuhan berbagai perusahaan dan industri.

Sistem otomatis dapat digunakan untuk melacak bahan dan memesan saat dibutuhkan.

Tiga tujuan dari sistem Perencanaan Kebutuhan Material adalah untuk memelihara persediaan paling sedikit yang dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan pekerjaan secara memadai;menjamin produk jadi dapat diproduksi dan dikirimkan tepat waktu;dan untuk secara efisien merencanakan pembelian, manufaktur, dan pengiriman agar mengalir tanpa gangguan atau insiden.Kegagalan untuk melakukan salah satu dari tiga bidang ini akan berdampak buruk pada hasil keseluruhan proyek.Memantau setiap fase dan mengimplementasikan solusi dengan cepat sangat penting untuk keberhasilan MRP.

Konsep Perencanaan Kebutuhan Material dikembangkan pada 1960-an dan disempurnakan dan ditingkatkan hingga awal 70-an.Pada tahun 1975, itu sangat sukses sehingga telah diterapkan di sekitar 150 perusahaan di Eropa dan Amerika Serikat.Pada tahun 1981, sekitar 8.000 perusahaan telah menganut metodologi MRP.Kurang dari sepuluh tahun kemudian, pada tahun 1989, sekitar sepertiga dari semua penjualan perangkat lunak di Amerika berbasis MRP.

Popularitas MRP sebagian besar karena kesederhanaannya, baik dalam konsep maupun eksekusi.Prinsip dasarnya adalah merencanakan tenaga kerja, produksi, dan persediaan untuk secara konsisten memenuhi jadwal pengiriman dengan persediaan yang memadai namun tidak berlebihan dan jadwal produksi yang efisien.Ini membutuhkan analisis kebutuhan material yang rumit dan penjadwalan manufaktur yang ideal untuk memenuhi jadwal pengiriman.Perencanaan yang sukses di area ini memastikan margin keuntungan yang tinggi, peningkatan produktivitas, dan pelanggan yang puas.

Ketika produksi dan operasi manufaktur mendapatkan pesanan baru, manajer di beberapa departemen berebut untuk menentukan seberapa cepat dan seberapa menguntungkan pekerjaan itu dapat diselesaikan.Perencanaan Kebutuhan Material mendorong para pembuat keputusan ini untuk menjawab tiga pertanyaan dasar terlebih dahulu: Berapa batas waktu pengiriman?Berapa unit yang dibutuhkan?Bahan apa yang dibutuhkan untuk menghasilkan produk jadi?

Perangkat lunak MRP menyederhanakan proses dan dapat disesuaikan untuk semua jenis lingkungan manufaktur atau produksi.Ini mengembangkan rencana berdasarkan informasi yang dimasukkan ke dalam sistem mengenai faktor-faktor kunci dalam produksi yang efisien dan profitabilitas proyek.Program perangkat lunak kemudian mengembangkan rencana manufaktur berdasarkan tagihan bahan, status persediaan, jadwal produksi induk, pesanan terbuka, dan perkiraan penjualan.

Perusahaan dapat memperoleh manfaat dalam berbagai cara melalui sistem Perencanaan Kebutuhan Material.Manfaat ini termasuk pengurangan kekurangan, tingkat persediaan, persediaan, dan biaya pembelian;lead time yang lebih pendek;dan lebih sedikit lembur.Peningkatan waktu pengiriman, tingkat kepuasan pelanggan yang lebih tinggi, peningkatan produksi, dan kontrol kualitas yang lebih baik juga merupakan hasil umum dari pengaruh MRP.

Related Posts